進場控制

1.管樁的強度達到設計值....方可運至現場。

2.進場時需對其產品合格證書、外觀、外形尺寸進行檢查。

(1)外觀:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無裂縫。

(2)外形:樁徑±5mm，管壁厚度±5mm，樁尖中心線小于2mm，頂面平整度小于10mm，樁頂彎曲小于1/1000L(L為樁長)。

(3)樁身有管樁標記、制造日期、管樁編號的標記。

場地堆放

1.管樁吊樁時采用兩支點法，也可采用在兩端板處勾吊，繩索與樁身水平交角大于45°。

2.裝卸起吊時要平移，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

3.管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施。

4.管樁.下層按兩支點法設置墊木，支撐點應在同一水平面上，間距2/3L(L為樁長)。

5.管徑400mm可堆放4層，管徑500mm, 600mm可堆放3層，每層均需按兩支點法設置墊木。

6.按管樁的不同規(guī)格、型號分別堆放。

準備工作

1.軸線的施放應以國家三角網控制點引入，并應多次復核確定。施工現場軸線控制點的位置不受沉樁作業(yè)的影響，數量不宜少于兩個。

2.檢查施工現場附近是否有建筑物、上空是否有桿線、地下是否有管線，并采取以下措施。

(1)挖防震溝，溝寬0.5~0.8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準。

(2)設置袋裝沙井，直徑70~80㎜，間距1~1.5m，深度10~12m。

3.根據樁的密集程度以及與周圍建筑的關系確定打樁順序。

(1)若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行。

(2)若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。

(3)若樁較密集，且側邊靠近建筑物，宜從毗鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行。

(4)根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

4.檢查壓樁機各部件是否正常運行、連接是否牢固，壓力表必須經權威部門檢測合格后方能使用。

5.壓樁機的安裝地點應按施工要求進行處理，應平整場地，地面平均地基承載力應達到35kPa。

6.檢查樁位，偏差不得大于20mm。

7.在管樁上劃出以m為單位的長度標記。

質量控制

PHC管樁施工

1...節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用測量儀器從正面、側面按90°方向架設經緯儀監(jiān)測下樁垂直度，必要時宜拔出重插，嚴禁移動樁機糾偏。

2.管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5~1m進行。

3.接樁時，上下節(jié)樁應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。

4.對接時清理干凈接駁面和坡口，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結合面間隙不得大于2mm。

5.施焊時，先對稱點焊4~6點，再由兩個焊工(焊工合格證)對稱施焊，焊接層數不得少于2層，..層必須用直徑3.2mm焊條打底，第二層方可用粗焊條(直徑4mm或直徑5mm焊條)，內層必須清理干凈后方能施焊外層，電焊厚度應高出坡口1mm，焊縫應飽滿、連續(xù)，無氣孔、焊瘤、裂縫。

6.電焊結束后停歇時間大于5min，嚴禁用冷水冷卻或焊后施壓。

7.壓樁過程中應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度，重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。

8.氣溫低于0℃、雨、雪等無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接。

9.每根樁應一次性連續(xù)施工，盡量減少停歇時間。

10.樁間距小于3倍樁徑必須跳打。

11.控制樁頂標高，根據設計樁頂標高計算送樁高度，并在送樁器上做出標記。

12.保護好高出地面的樁頭，截樁應用割樁器截割，嚴禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。